原材料の調達と検査：フィルタースクリーンやフィルター要素材料などの標準を満たすステンレス鋼プレート、パイプ、フィルター要素材料を購入します。購入した原材料を厳密に検査して、ステンレス鋼の化学組成と機械的特性、およびフィルター要素材料の開口精度をチェックするなど、材料、仕様、および性能が基準を満たしていることを確認します。

部品処理：シェル、エンドキャップ、サポート構造などのフィルターに必要なさまざまな部品にステンレス鋼プレート、パイプなどを処理します。切断、スタンピング、溶接、機械加工などのプロセスを使用して、寸法の精度と表面品質を確保する部品の。たとえば、レーザー切断を使用してプレートを正確に切断し、スタンピングテクノロジーを使用してエンドキャップを形成し、Argonアーク溶接を使用して溶接を使用して、溶接がしっかりしていることを確認します。

フィルター要素アセンブリ：フィルター画面やフィルター要素などの加工されたフィルター要素をフィルターのメイン構造に取り付けます。漏れがフィルタリング効果に影響を与えるのを防ぐために、フィルター要素が正しい位置に取り付けられ、よく密閉されていることを確認してください。たとえば、シーラントまたはシーリングガスケットを使用してシーリングに使用して、フィルター要素とフィルターボディの間の緊密な接続を確保します。
 

全体的なアセンブリ：フィルター要素アセンブリの本体を、インレットとアウトレットジョイント、バルブ、圧力ゲージなどの他の部品とともに組み立てます。設計要件とアセンブリプロセスに従って、コンポーネントがしっかりと接続され、正しく配置されていることを確認してください。フィルターの全体的な構造の完全性と機能を確保します。

パフォーマンステスト：圧力テスト、シーリングテスト、ろ過精度テストなどを含む組み立てられたフィルターでパフォーマンステストを実行します。圧力テストは、指定された圧力の下でのフィルターの圧力抵抗を検証します。シーリングテストは、漏れがあるかどうかを確認します。ろ過精度テストは、粒子サイズの異なる不純物に対するろ過効果を検証します。さまざまなパフォーマンステストに合格する製品のみが品質基準を満たしています。

パッケージングとラベル付け：資格のあるフィルターは、通常、プラスチックフィルム、木製の箱、その他のパッケージ材料を使用して、輸送中および貯蔵中の損傷を防ぐためにパッケージ化されています。同時に、製品モデル、仕様、メーカー、生産日、ろ過精度などの重要な情報は、ユーザーの識別と使用を促進するために、フィルターハウジングの顕著な位置にマークされています。